Bagaimana proses perawatan permukaan (CMF) botol air titanium? - Pengetahuan

Bagaimana proses perawatan permukaan (CMF) botol air titanium?

1. Penyelesaian Mekanis

Ini adalah teknik inti yang menyiapkan dan memberi tekstur pada permukaan logam. Sandblasting (Bead Blasting): Memaksa partikel abrasif halus dengan kecepatan tinggi untuk menghasilkan tampilan yang konsisten, matte,-seperti satin. Ini meningkatkan ikatan cat dan menyembunyikan kekurangan kecil. Pemolesan (Pemolesan Cermin): Menggunakan roda atau pasta abrasif untuk mendapatkan kilau yang sangat reflektif,-seperti cermin. Menyikat (Penyelesaian Garis Rambut): Menghasilkan tekstur satin yang seragam dan terarah menggunakan sikat atau sabuk abrasif, yang menghasilkan pola garis-lurus dan halus. Tumbling (Vibratory Finishing): Memasukkan komponen ke dalam wadah getar dengan media abrasif untuk menghilangkan gerinda, membulatkan tepinya, dan menciptakan permukaan matte yang seragam dan halus.

2. Oksidasi Anodik (Pewarnaan Elektrolit)

Ini adalah langkah paling penting dan unik untuk titanium, menciptakan rona cerah dan karakteristik permukaan yang lebih baik. Bagian titanium berfungsi sebagai elektroda positif dalam larutan elektrokimia. Melalui pengaturan potensi listrik dan rendaman kimia yang cermat, lapisan titanium oksida yang bening dan permeabel terbentuk di bagian luar. Rona tersebut muncul dari interaksi gelombang cahaya di dalam lapisan oksida ini, bukan dari pigmen. Memvariasikan ketebalan lapisan (diatur berdasarkan voltase) menghasilkan warna tampak berbeda. Jenis & Efek: Warna Solid: Klasik, corak merata (biru, emas, ungu, hijau, dll.). Dua-Efek Nada/Gradien: Dibuat menggunakan stensil pelindung atau dengan mengatur prosedur pencelupan. Warna Interferensi: Efek berkilau dan dapat diubah yang terlihat dari berbagai sudut pandang. Metode ini tidak hanya sekedar menerapkan warna; itu juga sangat meningkatkan ketangguhan permukaan, daya tahan terhadap abrasi, dan ketahanan terhadap karat.

3. Aplikasi Dekoratif & Grafis

Metode untuk menggabungkan logo, pola, atau teks. Pengukiran / Penandaan Laser: Teknik ini menggunakan laser untuk mengetsa desain secara permanen dengan memodifikasi material permukaan pada tingkat lokal. Ini dapat menghasilkan-hasil kontras tinggi, seperti tanda gelap pada hasil akhir yang dipoles, atau membuat ukiran tekstur yang lebih halus. Pencetakan Pad / Sablon: Proses ini melibatkan pemindahan logo atau gambar berbasis tinta langsung ke permukaan botol. Tinta ini sering dikombinasikan dengan lapisan pelindung bening untuk menambah daya tahan, yang bergantung pada kualitas tinta dan lapisan yang digunakan. Stiker / Perpindahan Panas: Metode ini menerapkan desain pra-cetak pada botol, yang khususnya berguna untuk karya seni-berwarna yang rumit.

4. Tekstur & Hasil Akhir Khusus

Knurling: Membuat tekstur garis silang atau linier pada permukaan melalui penekanan atau pemotongan untuk meningkatkan cengkeraman. Teknik ini memiliki tujuan praktis dan estetika. Lapisan Batu / Keramik: Melapisi lapisan keramik yang tipis, transparan, dan sangat tahan lama (seperti SiO2) untuk memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap goresan, memudahkan pembersihan, dan memberikan kualitas sentuhan halus yang unik.

5. Proses Pelapisan

Lapisan Serbuk: Serbuk polimer kering, bermuatan elektrostatis, diaplikasikan dan kemudian dipanaskan-untuk menghasilkan lapisan warna yang kuat, seragam, dan tebal. Meskipun paling sering digunakan pada substrat baja tahan karat, bahan ini juga dapat diaplikasikan pada titanium untuk mendapatkan efek visual tertentu. Pelapisan PVD (Deposisi Uap Fisik): Ini adalah teknik pengendapan vakum yang digunakan untuk mengaplikasikan lapisan logam atau keramik yang sangat tipis, keras, dan tahan aus, seperti TiN (emas) atau TiCN (emas mawar). Ini memberikan estetika premium dan karakteristik kinerja yang ditingkatkan.