Apa proses produksi pendingin?
1. Persiapan materi & pembuatan shell
Pemilihan materi:
Cangkang luar: Virgin polyethylene (hdpe/lldpe) pelet dicampur dengan stabilisator UV, pewarna, dan pengubah dampak .
Inti isolasi: Komponen busa poliuretan (pur) cair (isocyanate + polyol) .
Add-on: Gasket PP grade makanan, engsel stainless steel, kait karet .
Cetakan rotasi:
Memuat: Pelet PE dituangkan ke dalam cetakan berongga (desain cetakan terpisah untuk bentuk kompleks) .
Pemanas: Cetakan berputar secara biax pada 300 derajat dalam oven → pelet meleleh, melapisi interior cetakan secara merata .
Pendinginan: Pendinginan cepat dengan jet air → kokoh menjadi shell mulus .
Demolding: Shell diekstraksi (tidak ada jahitan, titik tegangan, atau sambungan lemah) .
2. injeksi busa isolasi
Pengeluaran presisi tinggi:
Komponen PUR dicampur dan disuntikkan ke dalam rongga antara cangkang dalam/luar melalui port .
Reaksi kimia: Memperluas volume 20–30x, mengisi semua celah → membuat busa sel tertutup yang kaku .
Curing: Busa mengeras pada 50 derajat selama 4-8 jam (penting untuk nilai-R maksimum) .
Kontrol kepadatan: Densitas busa disesuaikan (4–8 lbs/ft³):
Kepadatan lebih rendah(4–6 lbs/ft³): ringan, pendingin konsumen .
Kepadatan yang lebih tinggi(6–8 lbs/ft³): kelas komersial/industri (e . g ., model 50L Gint) .
3. integrasi komponen
Memotong/mengebor: Mesin CNC membuat lubang untuk:
Engsel, kait, pegangan, colokan pembuangan .
Perakitan perangkat keras:
Engsel/latches tugas berat memukau/terikat melalui epoxy .
Gasket karet terpaku untuk tutup untuk seal kedap udara .
Pegangan/pemasangan roda:
Soket pegangan diperkuat dicetak ke shell .
Axles Press dipasang untuk roda kebesaran .
4. finishing & kustomisasi permukaan
Deburring: Hapus cetakan flash/tepi kasar .
Laser Etching/Pad Printing: Terapkan logo/peringatan (tinta tahan abrasi) .
Kustomisasi warna:
Cetakan yang diobati dengan warna yang cocok dengan pantone .
Opsi grafis in-mold .
5. Validasi kualitas
Pengujian termal:
Tes retensi es (0 derajat ambient): astm f2143 standar .
Perhitungan R-Value (Efisiensi Insulasi) .
Tes struktural:
Pengujian beban: 45+ kg berat pada pegangan/tutup .
Tes drop: 1 . 5m ke beton.
Daya tahan roda: 1, 000+ km pada simulator .
Sertifikasi: Fda (kontak makanan), ipx6 (tahan air), roHs .
Ringkasan Aliran Proses
Variasi Industri Utama
Pendingin yang dicetak injeksi(Anggaran/dinding tipis):
Luar + shell dalam dicetak secara terpisah → terpaku/dijepit → pur disuntikkan .
Waktu siklus yang lebih cepat, biaya lebih rendah, jahitan yang lebih lemah .
Pendingin lembut:
Pemotongan Tekstil/Jahit + Insulasi Laminasi Foil (E . g ., peva foam) .
Mengapa Rotomolding mendominasi segmen premium
Konstruksi yang mulus: Tidak ada sambungan perekat → bocor-tahan .
Keseragaman material: 5–8mm Konsistensi Ketebalan Dinding .
Dampak resistensi: Properti perpanjangan HDPE menyerap guncangan .
Fleksibilitas desain: Bentuk kompleks dengan tulangan cetakan .
Untuk pendingin roller 50L Gint, rotomolded hdpe shell + 7 cm Foam PU dengan kepadatan tinggi5+ hari retensi es- Benchmark of Engineering Precision .
Untuk keberlanjutan, para pemimpin sekarang menggunakan30% Regrind HDPEDanAgen peniup dengan potensi pemanasan global rendah (GWP). Fasilitas produksi biasanya memerlukan sertifikasi ISO 9001 dan ISO 14001 untuk output tingkat industri .
