Pencetakan 3D menciptakan dunia manufaktur yang benar-benar baru, dengan kemampuan untuk membuat desain yang kompleks dengan kualitas dan presisi serta memberikan hasil yang lebih cepat dan lebih terjangkau. Pada artikel ini, mari kita lanjutkan mempelajari jenis dasar teknologi pencetakan 3D lainnya.
Pemrosesan Cahaya Digital (DLP)
Larry Hornbeck dari Texas Instruments menemukan teknologi untuk Digital Light Processing pada tahun 1987. Dan teknologi ini menjadi populer untuk digunakan dalam produksi proyektor.
Setelah model 3D yang dibuat dalam perangkat lunak pemodelan 3D dikirim ke printer, wadah polimer cair terkena cahaya dari proyektor DLP dalam kondisi cahaya aman. Proyektor DLP menampilkan gambar model 3D ke polimer cair. Polimer cair yang terpapar mengeras dan pelat penyusun bergerak ke bawah dan polimer cair sekali lagi terkena cahaya. Proses ini diulang sampai model 3D selesai dan tong dikeringkan dari cairan, memperlihatkan model yang dipadatkan. Pencetakan DLP 3D lebih cepat dan dapat mencetak objek dengan resolusi lebih tinggi.
DLP sangat mirip dengan SLA dengan satu perbedaan signifikan -- di mana mesin SLA menggunakan laser yang menelusuri lapisan, mesin DLP menggunakan proyektor cahaya digital untuk mem-flash satu gambar dari setiap lapisan sekaligus (atau beberapa flash untuk bagian yang lebih besar). Sementara itu, DLP memiliki waktu cetak yang lebih cepat daripada SLA karena setiap lapisan dibuka secara bersamaan, daripada mengikuti-bagian dari suatu zona dengan tujuan laser.
Pencetakan DLP dapat digunakan untuk mencetak item desain resin yang sangat rumit seperti mainan, cetakan perhiasan, cetakan gigi, patung, dan item lainnya dengan detail halus.
Selektif Laser Melting (SLM)
Selective laser melting (SLM), also called direct metal laser melting (DMLM), is one of the new additive manufacturing techniques that is utilized both for rapid prototyping and mass production.
Selama proses SLM, suatu produk dibentuk dengan melelehkan lapisan serbuk secara selektif melalui interaksi sinar laser. Setelah iradiasi, bahan bubuk dipanaskan dan, jika daya yang cukup diterapkan, meleleh dan membentuk kolam cair. Setelah itu, kolam cair membeku dan mendingin dengan cepat, dan bahan yang terkonsolidasi mulai membentuk produk. Setelah-bagian melintang dari suatu lapisan dipindai, platform bangunan diturunkan dengan jumlah yang sama dengan ketebalan lapisan dan lapisan bubuk baru diendapkan. Proses ini diulang sampai produk selesai.
SLM memiliki pro dan kontra sendiri.
SLM memiliki kemampuan untuk mewujudkan bentuk kompleks atau fitur internal (yang akan sangat sulit atau mahal untuk dicapai melalui manufaktur tradisional). Dan bubuk selama proses ini hanya dicairkan secara lokal oleh laser dan sisa bubuk dapat didaur ulang untuk fabrikasi lebih lanjut.
Namun, biaya untuk SLM mahal, terutama jika suku cadang tidak dioptimalkan atau dirancang untuk proses tersebut. Selain itu, SLM saat ini terbatas pada bagian yang relatif kecil, dan desain khusus, keterampilan manufaktur, dan pengetahuan diperlukan.
Peleburan Berkas Elektron (EBM)
Pada tahun 1993, Arcam bekerja sama dengan Chalmers University of Technology di Gothenburg dalam mengajukan permohonan paten atas prinsip-prinsip EBM. Pada tahun 1997, Arcam AB didirikan dan perusahaan terus mengembangkan EBM dan mengkomersialkan pencetakan EBM.
Serbuk logam dilelehkan oleh -berkas elektron berenergi tinggi di EBM. Berkas elektron terfokus memindai melintasi lapisan tipis bubuk, menyebabkan pelelehan dan pemadatan yang terlokalisir pada luas penampang-tertentu. Area-area ini dibangun untuk membuat objek yang solid. Produksi berlangsung di ruang vakum untuk menjaga terhadap oksidasi yang dapat membahayakan bahan yang sangat reaktif.
EBM membangun bagian berkekuatan-tinggi yang memanfaatkan sifat asli logam yang digunakan dalam proses, menghilangkan kotoran yang mungkin menumpuk saat menggunakan logam tuang atau menggunakan metode fabrikasi lainnya. Ini digunakan untuk mencetak komponen untuk aplikasi luar angkasa, otomotif, pertahanan, petrokimia, dan medis.
Multi Jet Fusion (MJF)
Dikembangkan oleh HP, pencetakan 3D Multi Jet Fusion (MJF) digunakan sebagai strategi manufaktur untuk membuat komponen unik dengan penyelesaian permukaan yang indah dalam waktu singkat.
Multi Jet Fusion menggunakan susunan inkjet untuk secara selektif menerapkan bahan peleburan dan perincian di seluruh lapisan serbuk nilon, yang kemudian digabungkan dengan elemen pemanas menjadi lapisan padat. Setelah setiap lapisan, bedak didistribusikan di atas tempat tidur dan prosesnya berulang sampai bagian itu selesai. Ketika build selesai, seluruh bedak dengan bagian yang dienkapsulasi dipindahkan ke stasiun pemrosesan di mana sebagian besar bedak lepas dihilangkan dengan vakum terintegrasi. Bagian-bagian tersebut kemudian dihancurkan dengan manik-manik untuk menghilangkan sisa bubuk yang tersisa sebelum akhirnya mencapai departemen finishing di mana mereka diwarnai hitam untuk meningkatkan penampilan kosmetik.
